Turbocompressoren worden gebruikt om het vermogen van een motor te vergroten door de lucht die de verbrandingskamer binnenkomt te comprimeren. Deze perslucht zorgt ervoor dat er meer brandstof kan worden verbrand, wat resulteert in meer vermogen. De verhoogde druk en temperatuur die door de turbocompressor worden gegenereerd, kunnen er echter voor zorgen dat het uitlaatsysteem defect raakt als het niet van hoogwaardige materialen is gemaakt.
Roestvrijstalen uitlaatonderdelen voor turbocompressoren zijn essentieel voor krachtige motoren die maximaal vermogen en efficiëntie vereisen. Ze zijn duurzaam, corrosiebestendig en bestand tegen extreme temperaturen en druk. Omdat ze op maat kunnen worden gemaakt, zijn ze de ultieme oplossing voor op maat gemaakte uitlaatsystemen die zijn ontworpen om de motorprestaties te verbeteren.
Productdetails
Itemnaam |
Roestvrijstalen turbocompressoruitlaatonderdeel |
Materiaal |
Roestvrij staal, gelegeerd staal, koolstofstaal |
Sollicitatie |
Auto's, landbouwmachines, meubels, bouw, huishoudelijke apparaten, elektronica. |
Gewichtseenheid |
Van 3g --- 40 kg |
Dimensies |
Aangepast |
Oppervlakte behandeling |
In de molen afgewerkt, poedercoaten, polijsten, borstelen, enz. |
Tijd voor het maken van mallen |
Zinklegering (10-15 dagen), aluminiumlegering (12 -15 dagen) |
Schimmel leven |
50-500.000 opnamen |
Tekeningformaat |
IGES, STEP, AutoCAD, Solidworks, STL, PTC Creo, DWG, PDF, enz. |
Kwaliteitscontrole |
ISO/TS16949:2002- en ISO14001:2004-systeem |
Dienst |
Wekelijks rapport, Key node-rapport, Eventuele vragen worden binnen 24 uur beantwoord. |
Productieproces
We hebben onze productielijn bijgewerkt voor het maken van roestvrijstalen uitlaatonderdelen voor turbocompressoren.
Ons productieproces omvat harszandvormlijn, schaalvormlijn, groen zandgieten en verloren was-investeringgietproductieproces.
Tekeningen → matrijzenbouw → gieten → ruwe bewerking → CNC-bewerking → oppervlaktebehandeling → productcontrole → verpakking → levering
Bewerkingsatelier
We beschikken over een volledige reeks bewerkingsfaciliteiten, verschillende CNC-apparatuur en een bewerkingscentrum kunnen aan de eisen van de klant voldoen. Na het bewerken worden de gietdelen voltooid. Vervolgens worden ze geïnspecteerd en verpakt voor levering en verzending.
Kwaliteitscontrole
Controle van de grondstof nadat ze onze fabriek hebben bereikt ------- Inkomende kwaliteitscontrole
Het controleren van de details voordat de productielijn in gebruik werd genomen
Zorg voor volledige inspectie en routeringsinspectie tijdens massaproductie --- Kwaliteitscontrole tijdens het proces
Controle van de goederen nadat ze klaar zijn ---- Laatste kwaliteitscontrole
Het controleren van de goederen nadat ze klaar zijn ----- Uitgaande kwaliteitscontrole
Verpakking en levering
De verpakking van het uitlaatonderdeel van de roestvrijstalen turbocompressor kan worden aangepast op basis van de eisen van de klant om aan de verschillende behoeften te voldoen, zoals een plastic zak, kartonnen doos, houten kist, krat, enz.