In de spoorwegindustrie worden roestvrijstalen onderdelen doorgaans vervaardigd met behulp van investeringsgieten, een proces waarbij een waspatroon van het onderdeel wordt gemaakt en vervolgens wordt bedekt met een keramische schaal. De schaal wordt vervolgens uitgebrand, waardoor een mal overblijft waarin gesmolten roestvrij staal wordt gegoten. Zodra het staal is gestold, wordt de keramische schaal verwijderd en wordt het onderdeel afgewerkt en machinaal bewerkt om de gewenste oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid te bereiken.
Kenmerken van het gieten van roestvrijstalen spoorwegonderdelen
De voordelen van het gebruik van roestvrij staal voor het gieten van spoorwegonderdelen zijn onder meer de hoge sterkte, uitstekende corrosieweerstand en het vermogen om hoge temperaturen en zware belastingen te weerstaan. RVS railcomponenten zijn bovendien minder onderhevig aan slijtage en makkelijker te onderhouden dan andere materialen. Bovendien is de kans kleiner dat ze onder spanning barsten of breken, waardoor ze veiliger en betrouwbaarder zijn voor gebruik in spoorwegtoepassingen.
Over het geheel genomen kan het gebruik van roestvrij staal bij het gieten van spoorwegonderdelen de prestaties, duurzaamheid en veiligheid van spoorwegmaterieel en -infrastructuur helpen verbeteren.
Productdetails
productnaam |
Gieten van roestvrijstalen spoorwegonderdelen |
Proces |
Investeringsgieten+bewerking+polijsten |
Materiaal |
ss316, ss304 enz. Zoals klanten vragen. |
Tolerantie bij het gieten |
CT4-9 voor precisiegietwerk van roestvrij staal |
Oppervlakte behandeling |
Polijsten, plateren, poedercoaten etc. Zoals klanten vragen |
Kwaliteitscontrole |
Strikt 100% inspectie |
Dienst |
Aangepaste roestvrijstalen precisiegietservice |
Inpakken |
houten kist/pallet, met grote plastic zak erin |
Doorlooptijd |
30-35 voor precisiegietwerk van roestvrij staal |
Productieproces
We hebben onze productielijn bijgewerkt voor het gieten van roestvrijstalen spoorwegonderdelen . Ons productieproces omvat harszandvormlijn, schaalvormlijn, groen zandgieten en verloren was-investeringgietproductieproces.
Bewerkingsatelier
We beschikken over een volledige reeks bewerkingsfaciliteiten, verschillende CNC-apparatuur en een bewerkingscentrum kunnen aan de eisen van de klant voldoen. Na het bewerken worden de gietdelen voltooid. Vervolgens worden ze geïnspecteerd en verpakt voor levering en verzending.
Kwaliteitscontrole
Controle van de grondstof nadat ze onze fabriek hebben bereikt ------- Inkomende kwaliteitscontrole
Het controleren van de details voordat de productielijn in gebruik werd genomen
Zorg voor volledige inspectie en routeringsinspectie tijdens massaproductie --- Kwaliteitscontrole tijdens het proces
Controle van de goederen nadat ze klaar zijn ---- Laatste kwaliteitscontrole
Het controleren van de goederen nadat ze klaar zijn ----- Uitgaande kwaliteitscontrole
Verpakking en levering
De verpakking van het gieten van roestvrijstalen spoorwegonderdelen kan worden aangepast op basis van de eisen van de klant om aan de verschillende behoeften te voldoen, zoals een plastic zak, kartonnen doos, houten kist, krat, enz.