Hoe kies ik het productieproces van stalen gietstukken?

Zoals de algemene grootschaligestaalgastProducten, naast de grote omvang en grote omtrek, is de wanddikte ook relatief groot, dus de technologische maatregelen genomen door destaalgastFabrikanten zijn erg belangrijk.

(1) Koud ijzer is in het algemeen verdeeld in intern koud ijzer en extern koud ijzer, voor dikke delen zoals spindelkast en werkbank, we hebben een gelast interne koud ijzerframe binnenin ontworpen, en de buitenkant is om grafiet koud ijzer te plaatsen.

(2) De isolatieriser is voornamelijk voor het dikke deel van het gieten op de doos, en de isolatieriser van verschillende specificaties kan een zeer goede rol spelen bij het aanvullen en krimpen, en kan ook de hoeveelheid metalen vloeistof verminderen.

(3) voor lange en grote gietstukken,staalgastFabrikanten hebben in totaal twee sets schenksystemen ontworpen, de bovenste, ongeveer een derde van de totale hoogte van de bovenkast, een set van onderste en middelste gebieden, de metalen vloeistof wordt eerst in het stromingssysteem in het onderste middengebied geladen, en het stroomsysteem hierboven zal achteruit zijn, de temperatuur van de metaalvloeistof is hoger dan die van de metalen vloeistof is, dus dat de gietersysteem een ​​goede kiezingssysteem zal zijn, op dezelfde tijd.

(4) vóór het begin van het gieten,staalgastFabrikanten hanteren over het algemeen computersimulatietechnologie om verschillende vooraf ingestelde processchema's voor grote gietstukken te simuleren, waardoor het risico kan voorkomen dat grote gietstukken niet worden getest en vervolgens worden geproduceerd, en het slagingspercentage van grote gietstukken kunnen verbeteren. We zullen processimulatie op alle gietstukken uitvoeren om de kwaliteit van gietstukken te waarborgen.

Als een traditionele industrie voor metaalvormende industrie, met de voortdurende ontwikkeling van wetenschap en technologie,staalgastis ook voortdurend te integreren van materialen en technologieën uit andere industrieën om zijn eigen transformatie en groei te bereiken. In de nabije toekomst zullen de samenstelling en eigenschappen van grondstoffen, waaronder schroot, refurnace en ritijzer, en de metalen vloeistof gevormd door een reeks reacties die zich voordoen tijdens het smeltproces, duidelijker worden begrepen door meer mensen na vulling, koeling, stolling, koeling en andere links. In termen van het maken van patronen hebben hars en staal en andere materialen ook traditioneel hout vervangen, wat de toekomstige ontwikkelingstrend en richting van gietstukken zijn, en zullen tegelijkertijd een zeer belangrijke impact hebbenstaalgastFabrikanten.