Hoe voorkomen ik problemen met stalen gietdefecten?

Welke problemen zullen grote gieterijfabrikanten tegenkomen tijdens het proces vanstalen gietstukken? We weten allemaal dat elke fabrikant wat problemen zal ondervinden tijdens het maken van gietstukken, zoals porositeit, krimpporositeit en convectie, enz., Dus wat moeten grote gieterijen doen wanneer deze problemen optreden?

Allereerst moeten we de oorzaak van het defect analyseren en vervolgens een reeks preventieve maatregelen aanpassen volgens deze reden.

1. Vermijd porositeit in de zandkern:

Als u wilt voorkomen dat de luchtbellen die zijn gegenereerd in de zandkern of zandvorm om de metalen vloeistof in de holte binnen te gaan, dan is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het luchtgehalte van de zandkern erg laag is, of u kunt ook de juiste uitlaat gebruiken om de vorming van de porositeit van de zandkern te voorkomen. Bovendien moeten we er ook voor zorgen dat de zandkern volledig droog is, anders kunnen we anders geen klei-gebaseerde zandkern of schimmelherstellijm gebruiken.

2. Vermijd het uiterlijk van krimpgaten:

Vanwege de invloed van convectie en onstabiele drukgradiënt, is er geen manier om opwaartse krimp van gietstukken met dikke en grote secties te bereiken, dus grote gieterijfabrikanten moeten alle krimpwetten volgen om een ​​goed krimpontwerp te garanderen en computersimulatietechnologie te gebruiken om de werkelijke pouringmonsters te verifiëren. Regelen het flitsniveau van de zandvorm en de kernzandverbinding; De dikte van de verf op de vorm moet worden geregeld en de temperatuur van de legering en de vorm moet ook worden geregeld.

3. Vermijd convectie:

De gevaren van convectie zijn gerelateerd aan het tijdstip van stolling. Over het algemeen dunwandig en dikwandigstalen gietstukkenzal niet worden beïnvloed door de gevaren van convectie, maar gietstukken met gemiddelde wanddikte worden beïnvloed door convectie gevaren.

4. Verminder de segregatie:

Segregatie wordt voorkomen en gecontroleerd binnen het standaardbereik of in het door de gebruiker aftrekbare gebied van de samenstellingslimiet. Probeer indien mogelijk kanaalscheiding te voorkomen.

5. Verminder de resterende stress:

Leg het waterige medium niet na de oplossingsbehandeling van lichtlegeringen, of het nu koud is of warm water. Als de stress van het gieten niet groot lijkt te zijn, kan een blusmedium van polymeer of gedwongen luchtverluchting worden gebruikt.

6. Gegeven datumpunt:

Grote gieterijfabrikanten moeten referentiepunten specificeren voor dimensionale inspectie en bewerkingspositionering.