Waarom is gecoate zandcasting zo populair?

Het applicatiebereik van gecoat zand is zeer breed en de procesmethoden zijn niet hetzelfde, of het nu modellering of kern maken, de basisprocesvereisten van gecoat zand zijn: de verwarmingstemperatuur moet tussen de 200-300 ° C liggen, de uithardingstijd moet ongeveer 30-150s zijn, en de druk van zandschieten moet ook tussen 0,15-0,6 mpa zijn, behalve voor natte handmatige klassen. De specifieke parameters kunnen worden aangepast volgens het overeenkomstige apparatuurmodel, complexiteit en type (kern) gewicht en het type gecoat zand, enz., Het principe van aanpassing van gecoatzandgietenFabrikanten is: als het een eenvoudige zandkern is en de vloeibaarheid beter is of de deeltjesgrootte is relatief grof, kunt u een relatief lage zandinjectiedruk kiezen, als het een dunne zandkern is, kunt u een relatief lage verwarmingstemperatuur kiezen en wanneer de verwarmingstemperatuur laag is, kunt u de uithardingstijd versterken en vóór versus.

Dus waarom is gecoat zand zo populair, we zullen u de voordelen van gecoat zand introduceren, u zult weten waarom:

1. De ineenstorting van gecoat zand is relatief goed en de gietstukken zijn relatief gemakkelijk schoon te maken.

2. Coated zand heeft ook de sterkteprestaties van geschikte fysieke objecten, die niet alleen kunnen worden gemaakt in hoogwaardig shell-kern gecoate zand, maar ook kunnen worden gemaakt in medium-sterke hot-core doos gecoate zand en lage sterkte non-ferrous legeringszand.

3. De vloeibaarheid van gecoat zand is ook relatief goed, de vorm en kerncontour zijn relatief duidelijk en de structuur is ook zeer dicht, die complexe zandkernen kan maken, zoals cilinder lichaamshuls en cilinderkop, enz.

4. De zandkern gemaakt van gecoat zand door gecoate zand -gieterijfabrikanten zal een sterke vochtweerstand hebben en een lange opslagtijd, wat meer bevorderlijk is voor transport, opslag en gebruik.

5. De zandkern gemaakt van gecoat zand kan een betere oppervlaktekwaliteit van gietstukken verkrijgen met minder verf of geen coating, de ruwheid van het oppervlak kan RA = 6,3 ~ 12,5UM bereiken en de nauwkeurigheid van de grootte kan CT7 ~ CT9 bereiken.

6. Het slechte deel van gecoat zand is dat de kosten relatief hoog zijn, het energieverbruik is ook relatief groot en de scherpe geur zal worden geproduceerd in het proces van modellering, kern maken en gieten van gecoate zandgietfabrikanten. Maar de voordelen wegen zwaarder dan de nadelen, zodat ze ook kunnen worden genegeerd.