2024-08-15
In de afgelopen jarenstaal gietengieterijen hebben enkele dunwandige gietstukken gemaakt, en toen ze met de massaproductie begonnen, was het afkeuringspercentage erg hoog vanwege het probleem van de krimpgaten. Later, volgens de ervaring met mislukt gieten in het verleden, voor dunwandige gietstukken,staal gietengieterijen moeten gerichte maatregelen nemen, van eenvoudig tot complex, afhankelijk van de verschillende kenmerken van gietstukken, wat een zeer grote praktische richtinggevende betekenis heeft voor het oplossen van problemen met de productkwaliteit.
1. Voor krimpgaten en porositeitsdefecten veroorzaakt door een te lange voedingsafstand,staal gietengieterijen moeten de gietpoort in het gietsysteem of de geschikte positie van het gietstuk vergroten.
2, afhankelijk van het daadwerkelijke gebruik van het gietstuk, om de structuur van het gietstuk te verbeteren, vergroot u de straal van de hoek van de twee wanden, voor zover mogelijk om scherpe hoeken te elimineren.
3, het gebruik van passende isolatiemaatregelen, zodat het toevoerkanaal glad is, zodat de trend van gelijktijdige stolling.
4, als de gietstructuur niet kan worden verbeterd en de toevoeging van een gietstijgbuis,staal gietengieterijen moeten effectieve maatregelen nemen om de warmteafvoeromstandigheden van de schaal te verbeteren, om tegelijkertijd de neiging te hebben om te stollen om het ontstaan van krimp en krimpgaten te voorkomen.
5, voor een verscheidenheid aan dunwandige en complexeinvesteringsgietonderdelenVacuümondersteuning en zwaartekrachtgieten zijn ook een goede manier, en de uitrustingsstructuur is ook heel eenvoudig, kleine investeringen en gemakkelijke bediening.
6, voor dikke en dunne muren is het kruispunt en het dunne muuroppervlak relatief grootstaal gietenproducten, staalgieterijen om de giettemperatuur en schaaltemperatuur aan te passen door te testen.