Gedetailleerde uitleg van het harszandgietproces

1ã Analyse van veelvoorkomende problemen bij het gietproces van harszand

Omdat zelfhardend harszandgieten de voordelen heeft van een goede oppervlaktekwaliteit, hoge maatnauwkeurigheid, laag uitvalpercentage, breed toepassingsbereik, lage eisen aan het technische niveau van werknemers, waardoor de arbeidsintensiteit van werknemers aanzienlijk wordt verminderd en de werkomgeving steeds beter wordt binnenlandse bedrijven (of ondernemingen) kiezen voor zelfhardend harszandgieten. Hoewel de zelfhardende harszandgiettechnologie volwassen is, zijn er nog steeds veel problemen in het productieproces.

Tijdens het zelfhardend harszandgieten moet op de volgende problemen worden gelet.

1ã Let altijd op de werking van de apparatuur

De kwaliteit van de werking van de apparatuur is rechtstreeks van invloed op de kosten van de productie van gietstukken en de kwaliteit van gietstukken. Daarom moet tijdens het gieten van de productie aandacht worden besteed aan de werking van de apparatuur en als een abnormale werking wordt vastgesteld, moet deze tijdig worden geanalyseerd en opgelost. Aan de volgende twee aspecten moet aandacht worden besteed:

1. Besteed aandacht aan de werking van stofverwijderingsapparatuur.

De kwaliteit van de ontstoffingsapparatuur is rechtstreeks van invloed op de regeneratiekosten van gerecycled zand en de kwaliteit van gietstukken. Bij de gietproductie is het vaak moeilijk om de abnormale werking van ontstoffingsapparatuur te vinden. Als het ontstoffingseffect van ontstoffingsapparatuur echter niet goed is, heeft dit niet alleen invloed op de werkomgeving en vervuilt de lucht, maar ook op het micropoedergehalte van gerecycled zand. Het directe resultaat is de toename van harstoevoeging tijdens zandmenging en de toename van het afkeurpercentage van gietstukken als gevolg van slechte luchtdoorlaatbaarheid.

2. Besteed aandacht aan de werking van zandmengapparatuur.

Of de zandmenger normaal kan werken, heeft direct invloed op de kwaliteit van het mengen van zand, waarvan de hoeveelheid vloeibaar materiaal (hars, verharder) het meest kritisch is. Over het algemeen wordt de toegevoegde hoeveelheid hars gerealiseerd door de spanning van de tandwielpompmotor te regelen en wordt de toegevoegde hoeveelheid verharder gerealiseerd door de spanning van de membraanpompmotor te regelen. Door de wisseling van seizoenen en weer verandert de viscositeit van vloeibare materialen. Onder dezelfde spanning zal de hoeveelheid toegevoegde vloeibare materialen fluctueren en is het verhardingsmiddel gemakkelijk te kristalliseren, waardoor kleppen en leidingen verstopt raken. Daarom moeten de leidingen voor vloeibare materialen elke dienst worden schoongemaakt. De toegevoegde hoeveelheid vloeibaar materiaal moet elke week worden getest om de nauwkeurigheid van de toegevoegde hoeveelheid vloeibaar materiaal te waarborgen.

2ã Besteed aandacht aan de juistheid en rationaliteit van het productieproces

De rationaliteit van het productieproces heeft rechtstreeks invloed op de opbrengst, kwaliteit en kosten van gietstukken. Bij het formuleren van het productieproces moet op de volgende punten worden gelet:

1. Bepaal de juiste LOI-waarde van teruggewonnen zand)

De LOI-waarde, dat wil zeggen verlies bij ontbranding, is een belangrijke indicator om de filmverwijderingssnelheid van gerecycled zand te meten, en het is ook een indicator die nauw verband houdt met de gasvorming van vormzand en porositeitsdefecten van gietstukken. IJzeren gietstukken worden over het algemeen geproduceerd met furaanharszand. De praktijk heeft uitgewezen dat een LOI-waardecontrole van circa 3% volledig kan voldoen aan de productie-eisen, terwijl een te grote verlaging van de LOI-waarde van weinig betekenis is.

2. Bepaal de juiste parameters van het gietproces

(1) Bepaal de juiste eindsterkte

Over het algemeen kan het harszand, nadat het is gemengd, de hoogste sterkte bereiken, dat wil zeggen de uiteindelijke sterkte, na ongeveer 24 uur zelfharden. Vanwege de verschillende productieomstandigheden en de schaal van elk bedrijf, mag het tijdsinterval tussen vormen en gieten niet langer zijn dan 24 uur, dus de uiteindelijke sterkte wordt bepaald door het bedrijf. Voor kleinschalige ondernemingen en één oven voor meerdere dagen kan de 24-uurs eindsterktenorm worden toegepast; Voor bedrijven waarvan de uithardingstijd niet langer is dan 24 uur, is de uiteindelijke sterktenorm de sterkte die wordt bereikt vóór het gieten. Tegelijkertijd moeten bij de productie twee tendensen worden overwonnen: enerzijds blindelings de sterkte verbeteren om de kwaliteit te waarborgen, wat de gietkosten verhoogt en verspilling veroorzaakt; Aan de andere kant wordt de sterkte verminderd om de kosten te waarborgen, wat resulteert in een onstabiele kwaliteit en een groot fluctuatiebereik, waardoor de gietkwaliteit sterk wordt beïnvloed door grondstoffen en operators.

(2) Bepaal de juiste zandijzerverhouding

Aangezien het zelfhardende harszand een hoge sterkte heeft, zijn na uitharding het oppervlak voor het optillen en scheiden van de mal vlak, is het zandverbruik kleiner dan dat van kleizand, maar heeft de zandijzerverhouding ook bepaalde eisen. Als de gietzand-ijzerverhouding te hoog is, zal het productieproces niet alleen hars en verharder verspillen, maar ook grote afvalzandblokken produceren, wat de belasting van de regenerator zal verhogen, de filmverwijderingssnelheid zal verminderen, de LOI-waarde zal verhogen, en vergroot de mogelijkheid om porositeit te gieten; Als de zandijzerverhouding te laag is, loopt deze gemakkelijk uit tijdens het gieten en vervormt het gietstuk gemakkelijk. Volgens onze ervaring zou de zandijzerverhouding 2,2 ~ 3: 1 moeten zijn

(3) Bepaal het juiste poortsysteem

De thermische stabiliteit van furaanharszand is slecht. Volgens informatie, wanneer het harsgehalte in het harszand 1,4% - 1,6% is, is de thermische stabiliteit het beste. Over het algemeen is het harsgehalte echter ongeveer 1,2%. Daarom is het ontwerpprincipe van het poortsysteem om ervoor te zorgen dat het gesmolten metaal de vormholte snel en stabiel vult binnen de thermische stabiliteitstijd van de hars. Daarom moeten bij het bepalen van het poortsysteem zoveel mogelijk keramische buizen worden gebruikt, en maak de binnenpoorten steeds meer verspreid.

3ã Besteed aandacht aan de selectie van grondstoffen

De keuze van grondstoffen heeft grote invloed op de gietproductie, omdat enerzijds de kwaliteit van grondstoffen van invloed is op de kwaliteit van gietstukken en anderzijds op de toevoeging en het verbruik van verschillende materialen. Daarom moeten de volgende aspecten worden overwogen.

1. De selectie van ruw zand Het ruwe zand kan worden onderverdeeld in gewoon zand, met water gewassen zand, schrobzand, enz. Aangezien het moddergehalte in schrobzand erg klein is, kan het de verspilling van hars aanzienlijk verminderen. Het verdient de voorkeur, gevolgd door met water gewassen zand, maar gebruik nooit onbehandeld ruw zand. Volg bij het selecteren van vormzand eerst het principe van dichtbij selecteren om de transportkosten te verlagen, en ten tweede, probeer ruw zand met een lage hoekcoëfficiënt te selecteren.

2. Selectie van hars

De keuze van de hars is rechtstreeks van invloed op de gietkwaliteit. Als de hars van slechte kwaliteit wordt geselecteerd, zal dit niet alleen de toegevoegde hoeveelheid hars verhogen, maar ook de kwaliteit van het vormzand beïnvloeden, wat resulteert in een toename van het gietafval. Daarom kan de selectie van grondstoffen niet alleen worden bepaald op basis van de technische gegevens die door de fabrikant zijn verstrekt, maar moet een beter begrip zijn van de productieapparatuur, het productieproces en de kwaliteitscontrolemiddelen van de fabrikant. En probeer elke index van de hars te inspecteren door zelf of vraag de relevante inspectieafdeling met goede reputatie voor inspectie, of gebruik de ervaring van gelijkaardige fabrikanten voor verwijzing, of selecteer de producten van bekende grote ondernemingen met goede reputatie.

3. Selectie van andere grondstoffen Andere grondstoffen zijn verharder, coating, lijm, lossingsmiddel, afdichtende kleistaaf, enz. Bij de selectie van deze grondstoffen moet niet alleen rekening worden gehouden met hun kwaliteit, maar ook met hun afstemming op de belangrijkste materialen. , zoals gemakkelijke aanschaf en transport. Want de invloed van deze grondstoffen op de gietkwaliteit is niet groot, maar de invloed op de gietkost is niet te verwaarlozen. De verschillende dosering van het verhardingsmiddel heeft bijvoorbeeld niet alleen invloed op de productiekosten vanwege de invloed op de productie-efficiëntie van het vormproces, maar heeft ook invloed op de materiaalkosten. Kortom, zolang aan de bovenstaande aspecten aandacht wordt besteed, kunnen we niet alleen gietstukken produceren die aan de eisen van de klant voldoen, maar ook de gietkosten verlagen en ontwikkeling en voordelen voor de onderneming opleveren.