Sleuteltechnologieën voor het gietproces van grijze ijzeren gietstukken

In de gieterij-industrie bestaat er een gezegde van 'drie goederen', dat verwijst naar goed gesmolten ijzer, goed vormzand en goede technologie.

Gieterijtechnologie is, samen met gesmolten ijzer en vormzand, een van de drie belangrijkste elementen bij de productie van gietstukken. Bij zandmallen wordt een mal gemaakt met behulp van een patroon, waardoor gesmolten ijzer in de malholte kan stromen om te gieten.

Het proces vangrijze ijzeren gietstukkenomvat het onderzoeken en bepalen van de stromingspaden en methoden. Vormcomponenten voorgrijze ijzeren gietstukkenomvatten: Gietpoort: Dit is waar gesmolten ijzer uit de pollepel in de malingang wordt gegoten.

Om uniform gieten te garanderen en insluitsels in gesmolten ijzer te verwijderen, wordt vaak een slakkenbeker opgesteld. Onder de slakkenbak bevindt zich de gietpoort. Runner: Verwijst naar het horizontale gedeelte waar gesmolten ijzer van de hoofdrail naar de vormholte stroomt. Binnenpoort: De locatie waar gesmolten ijzer vanuit de runner de malholte binnenkomt. Zoals het gietgezegde luidt, is de 'stuw' een essentieel onderdeel van het proces. Ventilatieopeningen: Kanalen voor het afvoeren van lucht uit de vormholte wanneer deze zich vult met gesmolten ijzer.

Ze zijn over het algemeen niet nodig als het vormzand een goede doorlaatbaarheid heeft. Stijgbuizen: worden gebruikt om insluitsels in het gesmolten ijzer en onzuiverheden in de mal te verwijderen. Door krimp tijdens het afkoelen van grijsijzeren gietstukken zijn stijgbuizen vaak niet voldoende in volume. Als ze als voer dienen, worden ze voerstijgers genoemd, en deze zijn behoorlijk dik.

Het proces voorgrijze ijzeren gietstukkenzorgt voor soepel gieten en een goede gietkwaliteit. De giettijd moet zo kort mogelijk zijn en de vormholte moet vrij zijn van turbulentie. De belangrijkste punten zijn als volgt: (1) Boven- en onderkant van de mal: het scheidingsoppervlak van agrijs ijzergietwerkmoet zo laag mogelijk zijn in het onderste gedeelte van de mal, omdat de onderste delen minder krimpholtes en dichter materiaal hebben. (2) Gietmethode: Top-pour voor het bovenste gedeelte, bottom-pour voor het middelste en onderste gedeelte. Top-pour-mallen hebben de neiging om zanddefecten te veroorzaken en worden minder vaak gebruikt. (3) Positie van binnenpoorten: Omdat gesmolten ijzer snel stolt bij het binnendringen van de malholte, kan het plaatsen van binnenpoorten in dikwandige secties voorkomen dat ijzer dunwandige delen bereikt. Als de binnenste poort bij grote gietstukken klein is, stroomt het gesmolten ijzer snel, waardoor mogelijk zanddefecten nabij de binnenste poort ontstaan. Bij het bepalen van hun positie moet rekening worden gehouden met het aantal en de vorm van de binnenpoorten.(4) Typen binnenpoorten: Voornamelijk driehoekige en trapeziumvormige binnenpoorten. Driehoekige binnenpoorten zijn gemakkelijker te maken, terwijl trapeziumvormige binnenpoorten kunnen voorkomen dat slak de mal binnendringt. (5) Dwarsdoorsnedeverhouding van rechte, horizontale en binnenpoorten: Als de rechte poort a is, is de horizontale poort B en de binnenpoort C, dan is de verhouding a ∶ B ∶ C = 3,6 ∶ 4 ∶ 2,0. Hoewel er verschillende meningen zijn over deze verhouding, is de redenering dat gesmolten ijzer eerst een ingang van 3,6 inch binnengaat, door een grote goot van 4,0 inch stroomt en vervolgens de binnenpoort binnengaat. Dankzij de smalle binnenpoort van 2,0-formaat neemt de stroomsnelheid in de loop van de tijd af, waardoor lichtere insluitsels kunnen opstijgen en voorkomen dat ze via de binnenpoort het gietstuk binnendringen. Dit is het belangrijkste punt van de verhouding. Als dit principe in gedachten wordt gehouden, zijn exacte details niet van cruciaal belang. Houd er rekening mee dat het ontwerp van het gietsysteem voor middelgrote, grote en kleine gietstukken de fysieke eigenschappen en levensduur van gietstukken beïnvloedt.grijze ijzeren gietstukken.