Wat zijn de kenmerken van roestvrijstalen gieten?

Als een traditioneel proces,roestvrijstalen gietHeeft lage productiekosten en hoge procescapaciteiten, waardoor grote gietonderdelen met complexe vormen mogelijk zijn. Het volledig gebruik van de kenmerken van beide kan objectieve economische voordelen opleveren bij nieuwe productproeven. 3D -printen omvat verschillende processen zoals SLS, SLA en SLM. Anders dan traditionele productiemethoden, beschouwt 3D -printen het CAD -geometrische model van het onderdeel en gebruikt software om variabelen te leggen en discreet te manipuleren met een mechanisch vormsysteem.

Door materialen af te zetten met behulp van lasers of andere middelen om onderdelen in ononderbroken lijn te maken, wordt het ook wel een productiemethode voor materiaal toevoeging genoemd. Omdat het complexe driedimensionale productie transformeert in een reeks tweedimensionale accumulaties, kan het complexvormige componenten genereren zonder vormen en gespecialiseerde gereedschappen, waardoor de productiviteit en flexibiliteit van de productie aanzienlijk wordt verbeterd. Regelmatige stalen gieting wordt veel gebruikt in industrieën zoals ruimtevaart, motorfietsen en thuisapparatuur. 3D -printtechnologie kan gemakkelijk de waxmodellen bieden die nodig zijn voor precisiecasting en kunnen ook de behoefte aan zandgieten of houten sjablonen die worden gebruikt bij zandgieten elimineren.

Dit overwint traditionele casting -uitdagingen zoals de lange voorbereidingstijd en hoge investeringen die nodig zijn voor wassen of houten sjablonen, en de moeilijkheid bij het creëren van complexe componenten zoals hellingen. Precisie -castingtechnologie (inclusief gipscasting) en zandvormige castingtechnologie zijn beide sterk ontwikkeld in China. De nauwe integratie van deze technologieën heeft kostenverlagingen en productievoordelen bereikt, wat resulteert in snelle productie -effecten.

1. De belangrijkste parameters van deroestvrijstalen gietHet schietproces kan vrijelijk worden aangepast binnen het bereik van het proces om stabiele vulling van het gesmolten metaal te garanderen, of om het rollen, de impact en het spatten van het gesmolten metaal na vulling te verminderen en te spatten, waardoor de vorming van geoxideerde slakken wordt verminderd en tekortkomingen in de gieten verbetert, de gietkwaliteit verbetert.

2. Onder druk vult gesmolten metaal de mal, waardoor de vloeibaarheid van het gesmolten metaal wordt verbeterd, dat helpt bij het produceren van goed gevormde en soepel opgedoken werkstukken, met name ten goede komen aan de vorming van grote dikke muurde gietstukken.

3. Onder de werking van de druk stolt de kristallijne structuur van de gieting en kan een uitstekende krimpcompensatie bereiken, wat resulteert in een hoge dichtheid en fysieke prestaties in de gietstructuur.

4. De technologische opbrengst van het gesmolten metaal is verhoogd; Over het algemeen wordt er geen gietpoort gebruikt, waardoor de opbrengst verder wordt verbeterd, die tot 90%kan bereiken.

5. De werkomgeving is gunstig; De productie is eenvoudig te automatiseren, wat een duidelijk kenmerk is van lagedrukafgietingen.

6. Lagedrukafgiet heeft een breed scala aan toepassingsvelden, geschikt voor verschillende gietlegeringen. Het wordt niet alleen gebruikt voor het gieten van non-ferromlegeringsbladen, maar is ook geschikt voor gietijzer en gegoten stalen onderdelen. Met name gunstig voor niet-ferro legeringsbladen die gevoelig zijn voor oxidatie, voorkomt het effectief de vorming van lucht-geoxideerde lasdefecten tijdens het gietproces.

7. Roestvrijstalen gietHeeft geen speciale vereisten voor metaalgietmaterialen; Elk type materiaal dat kan worden gebruikt voor metaalgieten kan worden aangenomen.